土木工程施工复习提纲
第一章 土石方工程
推土机：平整场地施工的主要机械之一，它在履带式拖拉机上安装推土板等工作装置而成。常用功率45kw，75kw，90kw，120kw等。推土板多用油压操控。液压操纵推土板的推土机可以升降和调整推土板角度。
优点：灵活方便，所需工作面小，速度快易转移，能爬30°左右的缓坡。
适用土类型：一到三类土。
主要作业：切土，推运土方。
注意事项：切土尽量根据土质情况采用最大切土深度在最短距离（6~10m）内完成以缩短低速行进的时间，推运到指定地点时上下坡度不得超过35°，横坡不得超过10°，多台推土机前后距离大于8m。
经济运距：100m以内，效率最高60m内，可用下坡推土、槽形推土、并列推土提高效率。
铲运机：综合完成场地平整施工中全部土方施工工序的机器，适用于一到三类土，坡度20°以内。
分类：按行走方式：自行式、拖式；按铲斗操作系统：机械操纵、液压操纵
斗容量：2/5/6/7m³
行走路线：环形、8字
适用运距：600~1500m
经济运距：200~350m，效率最高
挖掘机：基坑土方开挖时使用，利用土斗直接挖土，也称为单斗挖土机。
分类：按行走方式分为履带式、轮胎式；按土斗装置分为正铲、反铲、抓铲、拉铲。履带液压正铲、反铲、抓铲比较常用。
斗容量：0.2/0.4/1.0/1.5/2.5m³。
正铲挖掘机：适用于挖停机面以上的土方，需要汽车配合。力大，宜挖含水量较小土及岩石、冻土
开挖方式：正向开挖侧向装土（生产率UP！）；正向开挖后方装土
反铲挖掘机：适用于一至三类土，适用于开挖停机面以下的土方，最大挖土深度4~6m基坑，经济挖土深度3~5m，加长臂反铲开挖深度15m左右。一般采用后退开挖法
抓铲挖掘机：通过吊索“直上直下”，适用于较松软的土，狭窄又深的地方好使，也可挖场地平整的土丘土堆或水中淤泥等松散材料。立于基坑一侧运行。
拉铲挖掘机：适用于一至三类土，挖停机面以下的土方或场地平整。挖土主要靠土斗自重和拉索拉力切土装斗，利用重力卸土能把黏土卸干净，但是开挖边坡平整度差。开挖方式有沟端开挖、沟侧开挖两种。
P13土钉墙：通过钢筋、钢管或其他型钢对原位土进行加固的一种支护形式。它随着土方逐层开挖、逐层而将土钉体设置到土体之中。
施工步骤：1.基坑开挖第一层土体，深度为第一道土钉至第二道土钉的竖向间距+作业距离（一般0.5m）。2.在此深度作业面上设置一排土钉，喷射混凝土面层，养护。3.向下开挖第二层土体，深度＝二三道土钉的竖向间距+作业距离。4.设置二排土钉，喷射混凝土面层、养护。5.重复3~4步骤，向下逐层开挖直到设计深度。养护大于48h
土钉施工：按施工工艺分为成孔注浆土钉（钻、植、注）、打入钢管土钉。打入式多为φ48/3mm的钢管。
土钉注浆：采用压力注浆，材料可选水泥浆、水泥砂浆。成孔注浆土钉宜采用二次注浆方法：第一次水泥砂浆，第二次水泥浆。打入式土钉采用一次注浆，水泥浆（水灰比0.40~0.55，灰砂比0.5~1.0）.
喷射混凝土面层厚度一般为80~100mm，混凝土强度不低于C20，钢筋网钢筋直径φ6~10mm，网格尺寸150~300mm。借助喷射机械以压缩空气为动力。施工工艺分为干喷、湿喷及半湿式喷射法。
P16重力式水泥土墙：利用加固后的水泥土体形成的块体结构，并以自重来平衡土压力，使支护结构保持稳定。使用淤泥质土、淤泥、粘性土、粉土、沙土等土类基坑。淤泥质土和淤泥中基坑深度不宜大于7m。水泥土搅拌桩不适用于厚度大的可塑及硬塑以上的软土，中密以上的沙土，加固区地下有大量条石、碎砖、混凝土块、木桩等障碍也不适用。重力式水泥墙的位移一般较大，有时达到开挖深度的1/100或更多。
填土压实方法：碾压（大面积填土）、夯实（小面积填土）、振动压实（非粘性土）等。
P48影响土压实的因素：压实功、土的含水量、每层铺土厚度。
- 压实功：和压实机械、压实遍数有关。松土重机碾压会强烈起伏效率不高，建议轻碾再重碾。
- 含水量：水起润滑作用减小土颗粒间阻力。土的实际含水量和最佳含水量之差应该控制在±2%内。
- 铺土厚度：压实功作用下，压应力随深度增加而减小，铺土厚度应小于压实机械压土的有效作用深度。还要考虑最优土层厚度，太厚要压很多遍，太薄要增加总压实遍数。最优的铺土厚度应能使土方压实而机械的的功耗费最少。
基坑开挖原则：“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”，开挖到坑底后垫层应该随挖随浇。
支锚式支护结构：又叫板式支护结构，两大系统组成：围护墙系统、支锚系统。
围护墙系统：钢板桩、型钢水泥土搅拌墙、灌注桩排桩、地下连续墙
支撑/拉锚体系：1.内支撑：布置在基坑支护结构内部，围檩、支撑、立柱三部分组成。2.拉锚：布置在基坑外部，围檩、拉锚、锚碇（锚桩）或土层锚杆组成。
失败原因：1.围护墙入土深度不够2.支撑或拉锚承载力不够3.拉锚长度不足4.围护墙刚度不够5.位移过大
基坑降水：分为重力降水（集水井、明渠）和强制降水（轻型井点、深井点、电渗井点）
- 集水井降水：在基坑或沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水在重力作用下流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。每隔20~50m设置一个，直径宽度一般为0.6~0.8m，深度低于挖土面0.7~1.0m，挖到设计标高后井底低于坑底1~2m。 P34
- 井点降水：轻型井点、管井类。
一般轻型井点：由管路系统和抽水设备组成。管路系统：滤管、井点管、弯联管及总管等。
滤管：进水，长1.0~1.5m、直径38mm或51mm无缝钢管。管壁钻直径12~19mm滤孔。
井点管：直径38mm或51mm，长5~7m钢管。上端用弯联管与总管相连。
集水总管：100~127mm无缝钢管，每段4m，装有与井点管连接的短接头，间距0.8m或1.2m。
百度百科定义：轻型井点降水，是一种基坑降水施工工法，沿基坑四周每隔一定间距布设井点管，井点管底部设置滤水管插入透水层，上部接软管与集水总管进行连接，集水总管为Φ150钢管，周身设置与井点管间距相同的Φ40吸水管口，然后通过真空吸水泵将集水管内水抽出，从而达到降低基坑四周地下水位的效果，保证了基底的干燥无水。
轻型井点布置：包括平面布置和高程布置。 P35
步骤：确定平面布置、高程布置、计算井点数量、调整设计。
确定平面布置：单排布置、双排布置、环形布置。
单排布置：基坑/槽宽度小于6m，降水深度不超过5m。布置在地下水上游一侧，两端延伸长度不宜小于坑、槽的宽度。
双排布置：基坑宽度大于6m或土质不良的情况。
环形布置：大面积基坑，如果U型布置则井点管不封闭的一段设在地下水下游方向。
土方填筑与压实
土料选用与处理：P46
- 不同土类分别经过击实试验测量填料最大干密度和最佳含水量，填料含水量和最佳含水量偏差控制在±2%以内。
- 草皮土和有机质含量大于8%的土不应用于有压实要求的回填区域
- 淤泥和淤泥质土不宜作为填料。在软土和沼泽地区，经过处理符合压实要求后可用于回填次要部位或无压实要求的区域
- 碎石类土或爆破石渣可用于表层以下回填。常用施工方法：碾压法、强夯法。分层碾压最大粒径不得超过每层厚度3/4；强夯法最大粒径根据夯击能量大小和施工条件通过试验确定，一般不宜大于1m。
- 两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填透水性较小的填料。
处理方法：含水量过大时翻松、晾晒、风干、换土回填、均匀掺入干土或吸水材料、打石灰桩；含水量偏低可预先洒水湿润。
第二章桩基础工程
桩分类：施工方法可分为预制桩和灌注桩两类。按直径大小分为小直径桩（d≤250mm）、中直径桩（d在250~800mm）、大直径桩（d≥800mm）
混凝土预制桩制作：混凝土方桩截面边长多为250mm~550mm，普通混凝土方桩截面边长不应小于200mm，预应力混凝土实心桩截面边长不宜小于350mm。可以做成单节桩和多节桩，如果工厂制作则长度不宜超过12m，现场预制则不超过30m，桩的接头不宜超过2个。
混凝土预制桩的混凝土等级强度不宜低于C30，锤击沉桩的纵向钢筋配筋率不宜小于0.8%，静力压入法的桩不宜小于0.6%，桩纵向钢筋直径不宜小于14mm。桩身宽度或直径不小于350mm时，纵向钢筋不应少于8根。
钢桩的制作：目前采用的钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。
钢管桩：一般采用Ｑ235钢桩制作，常见直径φ406、φ609、φ914几种，壁厚9～18mm。
H型钢桩：Q235或Ｑ345钢，常见截面200mmX200mm～400mmX400mm，翼缘厚度12～35mm，腹板厚度12～20mm。每节长度不宜超过12～15m。
预制桩的起吊和运输
P62.预制桩的起吊：混凝土强度达到70%方可起吊，达到100%方可运输和打桩，要提前起吊必须验算合格、采取措施。
起吊和搬运时必须平稳且不得损坏。吊点设置应该按照起吊后桩的正负弯矩基本相等原则：因为混凝土桩主筋一般是均匀对称配置，钢桩的截面也为等截面。
预制桩的运输：尽可能避免桩在现场进行二次搬运，应随打随运。运距不大时用起重机吊运；运距大时用大平板车或轻便轨道平台车，桩的两端应该适当保护，设置保护圈
P70灌注桩施工
灌注桩：是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼、灌注混凝土而成。
分类：干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、爆炸成孔
优点：适应各种地层变化，无需接桩，施工无振动无挤土噪声小，宜在建筑物密集区使用。
缺点：质量不易控制、操作要求严格、桩的养护占用工期、成孔有大量土渣泥浆排出。
P71 长螺旋成孔直径
全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm，钻孔深度8~20m
Ｐ７2泥浆护壁钻孔灌注桩
定义：泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣而成孔，地下水位以上、以下都适用。
优点：适用于地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化大的泥层。
施工工艺流程：桩位放线——开挖泥浆池、排浆沟——护筒埋设——钻机就位、孔位矫正——成孔（泥浆循环、清除土渣）——第一次清孔——质量验收——下放钢筋笼和混凝土导管——第二次清孔——浇筑水下混凝土（泥浆排出）——成桩
护壁泥浆：由高塑形粘土或膨润土和水拌和的混合物，可在其中掺入其他掺合剂。一般在现场专门制备，按施工机械、工艺、穿越土层进行配合比设计。
原土自造泥浆：有些粘土在钻进过程中可形成适合的护壁浆液
泥浆作用：保护孔壁、防止塌孔、排出土渣、冷却润滑钻头
泥浆性能指标：相对密度、黏度、含沙率。注入泥浆相对密度控制1.1，排出泥浆相对密度控制1.2～1.4 。
护筒：起到定位、保护孔口、维持水头等作用。泥浆液面应该高出地下水位1m以上
泥浆循环：分为正循环（泥浆从钻杆底部喷出，流到地面上的沉淀池）和反循环（泥浆从沉淀池流下去，然后再从钻杆底部被吸回沉淀池）。孔深大于30m的端承型桩宜采用反循环。
P75沉管灌注桩
沉管灌注桩：利用锤击打桩法或震动沉管法将带有活瓣的钢制桩尖或混凝土桩靴的钢管沉入土中，然后边拔管边向钢管内灌注混凝土而形成的桩。如桩配有钢筋，则灌注混凝土前先吊放钢筋笼。
锤击沉管灌注桩：用锤击法沉、拔管的桩
震动沉管灌注桩：用激振器沉、拔管的桩
沉管灌注桩成桩过程：桩机就位——锤击/震动钢管——上料——边轻击/震动边拔管边浇筑混凝土——下钢筋笼——继续拔管、浇筑混凝土——成桩。
沉管灌注桩拔管速度：一般土层不大于1m/min为宜，软弱土层或软硬土层交界处应控制在0.3～0.8m/min以内。
桩的中心距小于5倍桩管外径或小于2m时，均应采用跳打法。中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后方可施打
第三章砌筑工程
P79 砌筑材料
砌块含水率：常温下砌体砌筑前1～2d应对砖浇水润湿，普通粘土砖、多孔砖的含水率宜控制在10%～15%，对灰砂砖、粉煤灰砖的含水率宜在8%～12% 。干燥砖会吸后面抹的砂浆中的水，影响砂浆水泥水化，降低粘结力。混凝土砌块的含水率宜控制在其自然含水率，表面有浮水时不得施工，气候干燥时可以适当喷水润湿。
砌筑砂浆分类：水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆。
砌筑潮湿环境、强度要求较高砌体：水泥、混合砂浆。基础一般用水泥砂浆
砌筑干燥环境、强度要求不高：石灰砂浆。潮湿环境石灰膏难结硬、遇水流散——石灰是气硬性胶凝材料
砖、砌块：中砂。 毛石砌体：粗沙 。不得有杂质，用前过筛。
砂的含泥量：水泥砂浆&强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应大于5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应大于10%。
制备混合砂浆和石灰砂浆的石灰膏应经筛网过滤并在化灰池中熟化时间不少于7d，禁用脱水硬化的石灰膏。
现场拌制的砂浆在搅拌后3h使用完毕，若最高气温超过30度则2h内用完。
P80 砌砖施工
砖墙砌筑工艺：抄平——放线——摆砖样——立皮数杆——挂准线——铺灰——砌砖。
皮数杆：可以控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰的厚度均匀，保证砖皮水平。皮数杆立于墙转角处，其基准标高用水准仪校正。如墙的长度很大，可每隔10～20m再立一根。
百科对皮数杆的定义：是施工时控制层高、砌砖皮数和各构件安装标高等用的工具，在其上划有每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板等高度位置的一种木制标杆。
P82 接槎：指转角及交界处墙体的连接。砖砌体的转角处和交界处应该同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
抗震设防烈度8级&以上的地区，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体斜槎长高比不应小于1/2.斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。
非抗震设防&抗震设防烈度为6、7级地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且加设拉结钢筋。
拉结钢筋的规定：
- 每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm墙厚应放置2φ6拉结钢筋）；
- 间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应大于100mm；
- 埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，抗震设防烈度6、7度的地区不应小于1000mm；
- 末端应设有90度弯钩
留设的直槎在后续施工时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
P85 砌体的冬期施工
当室外平均气温连续5d低于5度时，砌体工程应采取冬季施工措施。
第四章 混凝土结构工程
P87 钢筋与混凝土共同工作原因：1.混凝土硬化后紧紧握裹钢筋2.钢筋受混凝土保护不致锈蚀3.钢筋和混凝土线膨胀系数相近，外界温度变化时不会因涨缩不均匀破坏两者的粘结。不过，关键仍在于施工。
P88 模版工程及其支架的基本要求：
- 应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸、位置准确。
- 应编制专项施工方案，并根据施工中各种工况对模版和支架进行设计；模板和支架应具有足够承载力、刚度并应保证其整体稳固性。
- 构造简单、拆装方便，并便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
- 模板接缝应严密，不得漏浆。
- 滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。
当梁的跨度大于等于4m时，应使梁底模中部略微起拱，以防止由于灌注混凝土后跨中梁底下垂；其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得减少构件的截面高度。
模板安装质量要求：
- 模板表面平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘脚；支架杆件应平直，无严重变形、锈蚀；连接件无严重锈蚀、变形、裂纹
- 模板的规格尺寸，支架杆件的直径、壁厚，连接件的质量应符合设计要求；
- 施工现场组装的模板，其组成成分的外观和尺寸应符合设计要求；
- 有必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查；
- 在进场时和周转使用前全数检查。
安装时为便于模板周转拆卸，凉的侧模板应盖在底模的外面，次梁模板不应伸入主梁模板开口内，梁模板亦不应伸入柱模板开口内；模板安装好后卡紧撑牢，各种件必须安装牢固，无松动现象；模板拼缝要严密；不得发生不允许的下沉与变形；模板内杂物清理干净；模板位置、尺寸准确；现浇结构模板的偏差应符合表的要求；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏；安装牢固、位置准确，符合表要求。
P94 扣件式钢管架：
立杆纵距、横距不应大于1.5m，支架步距不应大于2.0m。立杆纵向和横向宜设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm。
双向水平杆与立杆之间的距离不应大于150mm；
支架周边应连续设置竖向剪刀撑，支架长/宽大于6m时应设置中部或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑与水平面夹角宜为45~60°，支架高度大于三倍步距，支架顶部设置一道水平剪刀撑，且应延伸至周边；
立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度不应小于0.8m，不应少于两个扣件连接。
碗扣式，盘扣式：
模板的拆除：
- 当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，可拆除侧模；混凝土强度达到设计要求，可拆除底模及支架；设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表规定。
- 模板拆除的顺序：先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，从上往下拆。
- 拆模时，操作人员站在安全处以免发生事故，待该处模板全部拆除后，放准将模板、配件、支架等运出堆放。在堆放场地应该排放整齐，派专人负责清理维修，增加模板寿命提高经济效益。
- 拆下的模板、杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，及时清运。模板拆除后应将表面清理干净，对变形损伤部位进行修复。
P107 钢筋工程
钢筋分类：
- 低碳钢：含碳量小于0.25%
- 中碳钢：含碳量0.25%～0.7%
- 高碳钢：含碳量0.7%～1.4%
热轧钢筋：按屈服强度分为HPB235、HRB335、HRB400和HRB500，级别越高强度硬度越高，塑型越低。
钢丝：直径3~5mm；细钢筋：6~10mm、中粗钢筋：12~20mm、粗钢筋大于20mm
结构作用不同分类：受力钢筋、架立钢筋、分布钢筋
热轧钢筋：分为HPB（Hot rolled Plain Bars热轧光圆钢筋）和HRB（Hot Ribbed Bar热轧带肋钢筋）
HPB：235、300级；HRB：335/400/500级
P110 钢筋验收：
钢筋进场验收：
- 检查钢筋的质量证明文件
- 按国家现行有关标准规定抽样验证屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、单位长度重量。按批查验，每批牌号、炉罐号、规格相同，每批重量不大于60t，超过60t后每40t增加一组测拉伸实验、弯曲试验。
力学性能实验：每批钢筋选两根，每根取两个试样分别进行拉伸实验和冷弯试验。拉伸实验：屈服点、抗拉强度、伸长率
- 经产品认证符合要求的钢筋，检验批量可扩大一倍。同一工程中，三个同一的钢筋连续三次进场检查均一次检验合格，其后的检验批量可扩大一倍。
- 钢筋外观质量检查：不得有裂纹、结疤、折叠等有害表面缺陷。
- 无法准确判断钢筋品种牌号时应增加化学成分、晶粒度检验项目。
成型钢筋进场检查：
- 质量证明文件
- 所用材料质量证明文件及检验报告
- 抽样检验成型钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差。
- 检验批量可由合同约定，同一工程、材料来源、生产设备的钢筋检验批量不宜大于30t。
钢筋的弯曲成型：
定义：是保证钢筋成型的形状、几何尺寸准确的决定性环节。
弯弧内直径规定：
- 光圆钢筋，不应小于钢筋直径2.5倍
- 335/400MPa级带肋钢筋不应小于钢筋直径4倍
- 500MPa级带肋钢筋当直径为28mm以下时不应小于直径6倍，28mm以上不应小于7倍
- 位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径12倍，钢筋直径为28mm及以上时，不宜小于钢筋直径16倍。
- 箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。
冷弯试验：冷弯试验是采用压弯法或折叠弯曲，在逐渐减小凸模弧面半径R的条件下，测定试样外层材料不产生裂纹时的最小弯曲半径Rmin，将其与试样基本厚度T的比值即最小相对弯曲半径Rmin/T0，作为弯曲成形性能指标。是评价钢筋塑性的指标，也是检验钢筋韧性、内部质量、加工可适性的方法。
冷拉实验：冷拉是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的。
P116 钢筋的连接
- 绑扎搭接连接：指两根钢筋相互有一定的重叠长度，用扎丝绑扎的连接方式。工艺简单效率高，不需要连接设备
- 焊接连接：
闪光对焊：将两侧钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
连续闪光焊：连续闪光和顶锻过程
预热闪光焊：在连续闪光焊前增加预热过程，扩大焊接热影响区。
闪光-预热闪光焊：在预热闪光焊前增加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整。
电弧焊：是利用弧焊机在焊条与焊条之间产生高温电弧，使得焊条和电弧燃烧范围内的金属焊件很快熔化从而形成焊接接头，其中电弧指焊条与焊件金属之间空气介质出现的强烈持久放电现象。
包括：焊条电弧焊、二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法。
电渣压力焊：是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接在一起。
电阻点焊：将两钢筋安放成交叉叠接形式，紧压于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
焊接接头的质量检查验收：
验收要求：
- 应按检验批进行质量检验与验收
- 质量检验与验收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。
- 纵向受力钢筋焊接接头验收中，接头力学性能应为主控项目，外观质量检查为一般项目。
- 力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机切取试件进行试验。
检验批的确定：
闪光对焊：同一台班、焊工，300个同牌号直径一批，不足300时按一批。
电弧焊：同牌号、形式，300个一批
其他的也是300个一批
- 机械连接
- 钢筋套筒挤压连接：将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。
- 钢筋锥螺纹套筒连接：将两根待接钢筋头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将刚进的两端拧紧的钢筋连接方法。
- 钢筋镦粗直螺纹套筒连接：将钢筋端头镦粗，再削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。
- 钢筋滚轧直螺纹套筒连接：利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。
P149 水泥进场检查
水泥检验批抽样复验：袋装水泥不超过200t为一个检验批，散装不超过500t。
P155 对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%；细骨料含泥量不宜大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%。
P160 混凝土开盘鉴定：
- 混凝土原材料与配合比设计所使用原材料的一致性；
- 出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性
- 混凝土强度
- 混凝土凝结时间
- 特殊要求时，应包括混凝土耐久性能
P165 混凝土浇筑
混凝土浇筑的要求：
- 浇筑前清除模板内、垫层内杂物；干燥洒水；气温高35度洒水，撒完不能有积水
- 浇筑应保证混凝土均匀性和密实性
- 浇筑过程应分层进行，分层浇筑应符合表规定分层振捣厚度要求，上层混凝土应在下层初凝前浇筑完毕。
- 运输、输送入模过程应保证连续浇筑
- 浇筑布料点宜接近浇注位置
- 柱、墙模板内混凝土浇筑不得发生离析
- 浇筑后，在初凝前和终凝前宜分别对裸露表面进行抹面处理
- 柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级，浇筑应符合以下规定。。。
P165 施工缝留设
施工缝定义：是指先浇混凝土已凝结硬化、再继续浇筑混凝土的新旧混凝土间的结合面，他是结构的薄弱部位，故宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
留设规定：留设假面垂直于结构构件和纵向受力钢筋。柱、墙应留设水平缝，梁、板、墙应留垂直缝
留置位置：
- 柱、墙水平施工缝可设在基础、楼层结构顶面，柱缝与结构上表面距离宜为0-100mm，墙的宜为0-300mm
- 柱、墙水平施工缝也可设在楼层结构底面，与下表面距离宜为0-50mm；板下有梁拖时可设在梁拖下0-20mm
- 有主次梁的楼板的施工缝应该留设在次梁跨度中间的1/3范围内
- 单向板垂直施工缝设在平行于板短边任何位置
- 楼梯梯段施工缝宜设在梯段板跨度端部1/3范围内
- 墙的垂直施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横交界处
- 特殊部位施工缝留设应征得设计单位同意
施工缝浇筑混凝土规定：
- 结合面采用粗糙面
- 结合面处洒水方法充分湿润，不得积水
- 施工缝已浇筑混凝土强度不应小于1.2MPa
- 柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆与混凝土浆液同成分。
P168 大体积混凝土浇筑
定义：大体积混凝土指最小断面尺寸在1m以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工特点：1.整体性较高2.结构体量较大
大体积混凝土浇筑方案：
- 全面分层：整个结构内全面分层浇筑混凝土，要求每一层的混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前完成。
- 分段分层：将结构从平面上分成几个施工段，厚度上分成几个施工层，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后就回头浇筑第二层混凝土，如此依次浇筑以上各层。要求第一层第一段末端混凝土初凝前开始第二段的施工以保证接触面良好。
- 斜面分层：结构长度超过厚度三倍宜采用。要求斜面坡度不大于1/3,。施工时振捣从浇筑层下端开始逐渐上移。
混凝土已被震实现象：观察表面气泡已停止排除，拌合物不再下沉并在表面出现砂浆。
P175 振捣器规定与要求
振动棒振捣的规定：
- 按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒前端应插入到前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm
- 振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时可以结束该部位振捣；
- 振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍；振捣插点间距不应大于振动棒作用半径1.4倍。
P176 混凝土养护
目的:给混凝土提供较好的强度增长环境。强度增长是水化反应进行的结果，影响因素主要是温度、湿度，养护实际上就是要提供这些条件。
混凝土养护时间：在浇筑完毕12h内进行覆盖、洒水养护。养护时间和品种有关。
- 硅酸盐水泥，不少于7d
- 缓凝外加剂、大掺量矿物掺合料，不少于14d
- 抗渗、C60以上，不少于14d
- 后浇带，不少于14d
- 地下室底层墙、柱、上部结构首层墙适当延长养护时间
养护方法：
- 洒水养护：用麻袋或草帘等材料覆盖混凝土表面，并经常洒水使混凝土表面湿润的方法
- 覆盖养护：以塑料薄膜为覆盖物，使混凝土与表面空气隔绝，防止混凝土水分蒸发影响水化作用
- 喷涂养护剂养护：将养护剂喷涂在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面结成塑料薄膜使混凝土与空气隔绝
P182 混凝土冬季施工
原因：温度较低，水化作用减慢甚至（因为水结冰而）停止，强度不能得到保证
进入冬季规定：室外日平均气温连续5d低于5°C
P185 蓄热法：采用保温材料覆盖在混凝土表面，尽量减少混凝土水泥水化热和热拌混凝土中原有的热量散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土在冻结前达到要求强度的一种冬季施工方法。
第九章 脚手架工程
脚手架分类
按搭设位置：外脚手架、里脚手架
按构造形式：多立杆式、门式、悬挑式、升降式
按所用材料：竹脚手架、金属脚手架
扣件式钢管脚手架：
组成：立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、脚手板
钢管杆件：外径48mm，壁厚2.6mm焊接or无缝钢管，最大长度不宜超过6.5m，最大重量不宜超过25.8kg
扣件：
直角扣件：垂直相交钢管连接使用
回转扣件：任意角度钢管连接使用
对接扣件：两根对接钢管连接使用
连墙件：
使用条件：扣件式钢管脚手架用于外脚手架
作用：将立杆与主体结构连接在一起，防止失稳、倾覆
连接形式：
刚性连接：通过连墙杆、扣件、墙体上预埋件连接，较大刚度变形较小
柔性连接：通过钢丝、较小直径钢筋、顶撑、木楔等与墙体预埋件连接，刚度较小，只能用于高度24m以下的脚手架
P389 脚手架搭设要求：
单排脚手架：搭设高度不大于24m
双排脚手架：搭设高度不大于50m。高度若大于50m则分段搭设
剪刀撑与地面夹角：45°~60°
P389 碗扣式钢管脚手架
搭设要求：
立柱横距：0.9~1.2m
纵距：1.2~1.5m
步架高：1.8m~2.0m
垂直度：搭设高度30m以下，1/500以内；30m以上，1/1000以内，总垂直高偏差不大于100mm
连墙件：均匀布置，高度30m以下的每40㎡竖向面积设置1个；高层or荷载较大的20~25㎡设置1个。连墙件尽可能设置在碗扣接头内。
P391 门式脚手架
搭设高度：满足设计计算条件，对落地、密目式安全网全封闭不应超过40~55m，悬挑、密目式安全立网全封闭不应超过18~24m
搭设要求
搭设顺序：铺放垫木——安放底座——设立门架——安装交叉支撑——安装扫地杆——安装梯子——安装水平加固杆——安装连墙杆——逐层向上——安装剪刀撑
剪刀撑的设置：
搭设高度24m以下，在转角处、两端、中间间隔不超过15m的外侧立面必须各设置一道剪刀撑，从底至顶连续设置；
超过24m时，全外侧立面必须设置剪刀撑；悬挑脚手架也是全外侧立面设置。
连墙件竖向间距：2h~3h（h为步距）
连墙件水平间距：2l~3l（l为跨距）
转角处或开口型脚手架端部必须增设连墙件，连墙件垂直间距不应大于建筑物层高，且不应大于4.0m
第十章 防水工程
屋面防水一般两道设防：柔性防水层、刚性防水层结合。柔性为卷材or涂膜，刚性为细石混凝土防水层。
卷材防水屋面的材料
沥青：有机胶凝材料
分类：按用途分为建筑石油沥青（粘性较高）、道路石油沥青、普通石油沥青（温度稳定性差、黏性较低）
沥青牌号划分依据：针入度、延伸度、软化点
牌号增大，针入度和延伸度增大，软化点减小。
选用依据：气温高坡度大，小牌号，防止流淌；气温低坡度小，大牌号，防止脆裂。
P403冷底子油：是用10号或30号石油沥青加入挥发性溶剂配制而成的溶液。
慢挥发性冷底子油：石油沥青+轻柴油/煤油，4:6配合比调制
快挥发性冷底子油：石油沥青+汽油/苯，3:7配合比
调制方法：熬好沥青倒入料筒，再加入溶剂，不停搅拌至沥青全部溶化
特性：较差强的渗透性和憎水性
喷涂时机：找平层干燥后；如果非要潮湿的时候涂，则待找平层水泥砂浆略具强度能够操作。
P405 卷材铺贴
屋面坡度小于3%：平行于屋脊铺贴
屋面坡度大于15%或受震动：垂直屋脊铺贴
屋面坡度在3%~15%之间：平行或垂直
屋面坡度超过25%：最好不要超，否则应在短边搭接处用钉子把卷材钉入找平层固定，防止下滑。
平行屋脊铺贴：由檐口开始，两幅卷材的长边搭接（压边）应顺水流方向，短边搭接（接头）顺主导风向。
垂直屋脊铺贴：从屋脊开始向檐口进行，压边顺主导风向，接头顺水流方向。
P417外防外贴法：是在垫层上先铺贴好地板卷材防水层，进行地下需防水结构的混凝土底板与墙体施工，待墙体侧模拆除后，再将卷材防水层直接铺贴在墙面上，然后砌筑保护墙。
外防内贴法：在垫层四周先砌筑保护墙，然后将卷材防水层铺贴在垫层与保护墙上，最后进行地下需防水结构的混凝土底板与墙体施工
第十一章 装饰装修工程
P426 抹灰工程：分为一般抹灰和装饰抹灰
一般抹灰：有高级抹灰和普通抹灰
高级抹灰：一层底层，数层中层，一层面层，多遍成活。
普通抹灰：一层底层，一层中层，一层面层（或一底一面）。
底层作用：与基层粘接，5mm
中层作用：找平，可一次或多次涂抹，5-12mm
面层作用：又称罩面，起装饰作用，2-5mm
抹灰石灰膏熟化时间：常温下一般不少于15d，用于罩面不少于30d
P429 装饰抹灰
水刷石、水磨石、干粘石打底时水泥与砂浆比例、厚度
底层做法：三种石均为1:3水泥砂浆打底
水刷石做法：1:3水泥砂浆底层湿润——刮1mm水泥浆一层——抹8~12mm、稠度为50~70mm配合比为1:1.25的水泥石渣
水磨石做法：1:3水泥砂浆底层洒水湿润——刮水泥浆一层1~1.5mm厚粘结层——水泥石子浆（水泥：石子=1:1~1.25）填入，厚8mm
干粘石：1:3水泥砂浆湿润——厚6mm1:2~2.5水泥砂浆中层——2mm的1：0.5水泥石灰膏粘结层